Garanti Çelik

Endüstriyel Yapı Sistemleri
Menü
Projeler Hakkımızda Bilgi Merkezi Hizmet Bölgeleri İhracat Fiyatlar Maliyet Hesapla İletişim

Ağır Çelik Sistemleri

Ağır sanayi koşullarına, yüksek tonajlı vinç yollarına ve devasa genişlikteki iç hacim gereksinimlerine mükemmel uyum sağlayan sarsılmaz çelik yapılar.

Ağır Çelik Yapılar

Büyük açıklıklı endüstriyel tesisler, rafineriler ve ağır sanayi yapıları için yüksek mukavemetli çelik çözümleri.

Detaylı Bilgi

Portal Çerçeve Sistemleri

Fabrika, depo ve hangarlarda sıklıkla tercih edilen, iç kolon gereksinimini ortadan kaldıran geniş açıklıklı çerçeve sistemleri.

Detaylı Bilgi

Çelik Makas Sistemleri

Uzun açıklıkları ekonomik ve estetik bir şekilde geçmek için tasarlanan hafifletilmiş ağır çelik sistemler.

Detaylı Bilgi

Kafes Kiriş Sistemleri

Daha az ağırlıkla daha yüksek yük taşıma kapasitesi sunan, üçgen geometrili kiriş sistemleri.

Detaylı Bilgi

Değişken Kesitli Çelik Yapılar

Sistemin üzerindeki moment ve kesme kuvvetlerine göre kesiti değişen, yüksek mühendislik ürünü ekonomik yapılar.

Detaylı Bilgi

Hadde Profil Çelik Yapılar

Standart hadde profilleri (HEA, HEB, IPE vb.) kullanılarak inşa edilen klasik ağır çelik sistemleri.

Detaylı Bilgi

Ağır Çelik Konstrüksiyon Sistemleri: Sanayinin Taşıyıcı Gücü

Türkiye'nin ve dünyanın önde gelen sanayi kuruluşları, üretim tesislerini inşa ederken her geçen gün daha fazla oranda ağır çelik konstrüksiyon sistemlerini tercih etmektedir. Sanayi devriminden bu yana yapı teknolojilerinin kalbinde yer alan ağır çelik, günümüzün ileri mühendislik yazılımları ve yüksek üretim teknolojileriyle birleştiğinde, betonarme yapıların fiziksel sınırlarını aşan, muazzam açıklıklar sunan ve devasa yükleri güvenle taşıyan yegane yapı sistemidir. Garanti Çelik Yapı olarak biz, yatırımcıların ve sanayicilerin en zorlu taleplerine ağır çeliğin sarsılmaz gücüyle yanıt veriyoruz.

Ağır Çelik Nedir ve Nerelerde Kullanılır?

Ağır çelik sistemler; sıcak haddelenmiş profillerin (HEA, HEB, IPE, NPI, NPU vb.) veya kalın sac plakaların kesilip kaynatılmasıyla elde edilen özel yapma (değişken veya sabit) kesitlerin taşıyıcı iskelet olarak kullanıldığı yapılardır. Bu sistemler kendi ağırlıklarından çok daha fazlasını taşıyabilme kapasitesine sahiptir. Özellikle ağır tonajlı gezer köprülü (tavan) vinçlerin, portal vinçlerin ve dinamik üretim yüklerinin bulunduğu fabrikalarda, tersanelerde, uçak hangarlarında, enerji santrallerinde ve büyük lojistik depolama tesislerinde kullanılır. Eğer bir tesiste 15-20 ton ve üzeri vinç çalışacaksa veya içerideki makine parkurunun yerleşimi için 40-50 metrelik kolonsuz açıklıklar (temiz açıklık) gerekiyorsa, betonarme veya hafif çelik ile bu gereksinimleri karşılamak hem statik açıdan imkansızdır hem de maliyet açısından irrasyoneldir. Bu noktada ağır çelik tek ve en güvenilir çözümdür.

Değişken Kesitli (Tapered) Sistemlerin Avantajları

Ağır çelik projelerinde tonaj optimizasyonu sağlamak, yani yatırım maliyetini düşürürken güvenliği maksimize etmek en kritik mühendislik başarılarından biridir. Garanti Çelik Yapı'nın uzman mühendislik kadrosu, standart profiller yerine proje özelinde değişken kesitli (tapered) profiller tasarlar. Yapı üzerindeki statik kuvvetlerin (moment, kesme kuvveti vb.) en yoğun olduğu düğüm noktalarında kesit büyütülürken, kuvvetin azaldığı bölgelerde kesit daraltılır. Böylece fazladan çelik kullanımı engellenir. Tonajda sağlanan %20 ila %30 oranındaki bu optimizasyon, yatırımcının bütçesinde doğrudan milyonlarca liralık tasarruf anlamına gelir.

Geniş Açıklıklar İçin Makas ve Portal Çerçeve Sistemleri

Üretim hatlarının kesintisiz yerleştirilebilmesi için orta kolonların (ara taşıyıcıların) istenmediği projelerde portal çerçeve ve çelik makas (truss) sistemleri devreye girer. Çelik makas sistemleri, malzemenin sadece çekme ve basınç kuvvetlerine maruz bırakılarak üçgen düğüm noktalarıyla birleştirilmesi prensibine dayanır. Bu sayede 70-80 metrelere varan olağanüstü açıklıklar dahi kolon kullanılmadan geçilebilir. Stadyum çatıları, büyük kapalı pazar yerleri ve dev hangarlar bu sistemle inşa edilir.

Üretim ve İmalat Hassasiyeti

Ağır çelik yapının kalitesi, sahada değil fabrikada belirlenir. Tasarımı tamamlanan yapı elemanları, CNC plazma kesim tezgahlarında milimetrik hassasiyetle kesilir. Robotik ve tozaltı kaynak hatlarında birleştirilen plakalar, yapısal bütünlüğü sağlamak için ultrasonik (UT) veya radyografik testlerden geçirilir. Yapının kaynak kalitesi deprem anında göstereceği performansı doğrudan etkiler. Bu sebeple tüm kaynaklı imalatlarımız uluslararası EN 1090 ve ISO 3834 standartlarına göre belgelendirilmektedir. İmalatı biten çelik elemanlar, kumlamanın ardından korozyon sınıfına uygun olarak epoksi veya poliüretan bazlı endüstriyel boyalarla kaplanarak korozyona (paslanmaya) karşı onlarca yıl sürecek bir kalkanla donatılır.

Hızlı Montaj ve Deprem Güvenliği

Ağır çelik yapıların şantiye süreci tamamen "kuru imalat" prensibiyle ilerler. Yani sahada kalıp çakma, beton dökme, donmasını bekleme gibi hava koşullarına bağlı ve vakit kaybettirici işlemler yoktur. Hazırlanmış temel üzerine sevk edilen devasa çelik kolon ve kirişler, özel yüksek mukavemetli bulonlar (civatalar) ile birbirine kenetlenir. Bu sayede devasa bir fabrika birkaç ay gibi rekor bir sürede ayağa kalkar. Daha da önemlisi, bulonlu birleşimler ve çeliğin sünek (esneyebilen) doğası, deprem enerjisini absorbe eder. Türkiye gibi sismik hareketliliğin yoğun olduğu bir ülkede, devasa yükleri taşıyan bir sanayi tesisinin beton yerine esnek çelikten yapılması, olası bir afette hem can hem de mal güvenliğinin en büyük teminatıdır.

Sanayi yatırımınızda riske yer yoktur. Yüksek üretim standartlarımız, şeffaf tonaj hesaplamalarımız ve zamanında teslim prensibimizle, ağır çelik projelerinizde sektörün en güvenilir çözüm ortağı olmaktan gurur duyuyoruz. Projenize özel statik analiz ve fiyatlandırma için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Merak Edilenler

Sıkça Sorulan Sorular

Ağır çelik yapılarda tavan vinci kapasitesi maksimum ne kadardır?
Ağır çelik sistemlerde teorik olarak vinç kapasite sınırı yoktur. Ancak standart endüstriyel kullanımlarda 5 tondan başlayıp 100 tona kadar ulaşan gezer köprülü tavan vinçleri için özel guse (vinç yolu) ve kolon tasarımı yapılmaktadır. Tesisinizde kullanılacak vincin kaldırma kapasitesi, köprü açıklığı ve FEM sınıfı (çalışma rejimi) statik hesaplara dahil edilerek kolon kesitleri buna göre özel olarak imal edilir.
Betonarme yerine ağır çelik tercih etmek ne gibi bir avantaj sağlar?
En büyük üç avantaj; geniş açıklık, inşaat hızı ve deprem güvenliğidir. Betonarme ile 20 metreden fazla kolonsuz açıklık geçmek teknik olarak çok zorken, ağır çelikte 70 metrelere kadar temiz açıklık sağlanır. Ayrıca imalat süresi yarı yarıya daha kısadır ve çelik binalar esneklikleri sayesinde depremde çökme riski taşımazlar. İşletmenizi genişletmek istediğinizde betonarmeyi kırmak zorundayken, çelik yapıları kolayca söküp eklemeler yapabilirsiniz.
Ağır çelik binaların paslanma (korozyon) riski var mıdır?
Ham çelik doğası gereği oksitlenir, ancak endüstriyel üretim aşamasında çelik profiller kumlama (SA 2.5) işlemine tabi tutularak yüzey pürüzlendirilir. Ardından yapının bulunduğu çevre şartlarına (ISO 12944 standartlarına göre C2, C3, C4, C5 korozyon sınıfları) uygun epoksi astar ve poliüretan son kat boyalar uygulanır. Gerekli durumlarda sıcak daldırma galvaniz kaplama yapılarak korozyon riski tamamen ortadan kaldırılır.
Değişken kesitli çelik yapılar nedir? Normal profilden farkı nedir?
Normal (sabit) profillerde, kirişin bir ucu ile diğer ucu aynı kalınlıktadır. Oysa yapının orta noktasına binen yük ile köşelerine binen statik yük (moment) farklıdır. Değişken kesitli yapılar, mühendislik programlarıyla analiz edilip, sac levhaların yükün fazla olduğu yerde geniş, az olduğu yerde dar kesilecek şekilde kaynatılmasıyla üretilir. Bu sayede gereksiz çelik kullanımı engellenir ve tonajdan %30'a varan tasarruf sağlanır.
İmalat ve montaj süreci ortalama ne kadar sürer?
Projenin ölçeğine bağlı olarak değişiklik göstermekle birlikte, standart bir ağır çelik fabrikanın (örn: 3.000 m2) mühendislik tasarımlarının tamamlanması, CNC imalatı, kumlama-boya işlemleri ve saha montajı ortalama 2.5 - 4 ay arasında anahtar teslim olarak tamamlanmaktadır. Tüm imalat fabrikada tamamlandığı için sahadaki hava koşulları montaj hızını çok fazla etkilemez.
WhatsApp'tan Yazın